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汽車配件行業-激光焊接機|激光打標機|光纤激光焊接機

| 方案概述

現在汽車制造的汽車門內壁、底板、立柱都有應用到現在的激光技術,利用現在的激光技術可以將不同的鋼板、鋁板切割成不同尺寸和形狀,然後再利用激光技術將它們按著具體的設計需要拼接在一起。與以前的加工方式相比,不僅提供了加工的效率,同時加工設計的靈活度也有了很大的發揮空間,工藝設計也更加精益,而且還有效的提高了材料的使用率。

對于在汽車制造的細小零部件,不僅可以利用現在的激光技術,進行精細化的無縫焊接,同時還可以利用激光技術進行産品信息的標記,這不僅提高了汽車的穩定性以及安全性,同時還可以對零部件進行防僞標識和産品的追蹤。

汽车制造涉及了众多相关行业,是一个非常庞大的系统工程,需要一系列工艺技术的通力合作,这些激光技术在汽车领域中的应用,只不过是激光技术在汽车制造领域中应用的一些方向,随着现在激光技术与现在汽车制造行业结缘的不断加深,激光技术在汽车制造领域中的应用已经涉及众多行业。像现在的光纤激光打標機、激光焊接機、激光切割機,涉及了现在汽车制造的众多方面,优异的性能优势,正在逐渐推动现在汽车制造业的快速发展。

汽車配件行業

| 方案优势

一、激光焊接

激光焊接以其能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實現自動控制、無後續加工等優點,已成爲汽車制造中的重要手段之一。一輛汽車的車身加底盤共有數百上千種零件,如何將其連接在一起對整車車身的剛性有著直接的影響,采用激光焊接幾乎可以把所有不同厚度、牌號、種類和等級的金屬材料連接在一起,在提升生産效率和質量的同時還增加了汽車設計和材料選用的靈活性。

二、激光切割

激光切割是常用的激光加工方式之一,激光切割类型分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。与传统的加工方法相比,激光切割具有更高的切割质量-切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度快、柔性强-可随意切割任意形状、广泛的材料适应性等优点。汽车大型覆盖件的下料切边常常需要三维激光切割機。此外,当前汽车制造平台化愈演愈烈,对生产线的柔性提出了较高的要求,采用三维激光切割在车型型号改变后只需改编激光加工的程序,且工装简单、大大缩短工期,相对于采用模具制造成本大幅下降。此外,高强度钢在汽车上的应用越来越多,这种钢种在热成型后,冲压工艺不再适宜,其轮廓和孔的裁切,推动了对激光切割的需求。

三、激光打標

在汽車及零部件生産中,身份的確立是質量追溯和召回的基礎,通過打標方式來建立汽車及零部件身份的性非常關鍵。汽車打標以其較高的效率和適應性以及得到了越來越廣泛的應用。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發生顔色變化的化學反應,從而留下標記的一種打標方法。激光打標的特點是非接觸加工,可在任何異型表面標刻,工件不會變形和産生內應力。現代汽車零部件采用了各種材料,包括金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材及皮革等,而采用激光可以在所有這些材料的表面進行打標。


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